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河南磁鐵礦濾料廠家分享：磁鐵礦濾料應用及檢驗方法
在雙層(多層)濾料過濾中，磁鐵礦濾料（磁鐵礦濾料廠家）都是必不可少的主要過濾材料，磁鐵礦濾料由于使用的顆粒粒徑最小，在雙層(多層)，濾料過濾中都是起著處理水質最后把關的作用，因此磁鐵礦濾料質量是否合格直接關系到水處理最終水質。磁鐵礦濾料外觀呈球狀，機械強度高，不含有毒有害物質；具有過濾速度快、截污能力強、使用周期長等特點。磁鐵礦濾料，適用于管式大阻力配水系統。
磁鐵礦濾料（磁鐵礦濾料廠家）的技術要求：
1磁鐵礦濾料的平均密度不應小于4.5g/cm3。使用中對密度有特殊要求者除外。
2磁鐵礦濾料應不含可見泥土、赤鐵礦和有機雜質，濾料的水浸出液應不含有毒物質。含泥量不應大于2.5%（百分率按質量計，下同）。
3磁鐵礦濾料的粒徑
3.1三層濾料濾池的磁鐵礦濾料粒徑范圍，一般為0.25～0.5mm。
3.2在各種粒徑范圍的磁鐵礦濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%，大于指定上限粒徑的不應大于2%。
3.3磁鐵礦濾料的有效粒徑和不均勻系數，由使用單位確定。
4標志、包裝、運輸和貯存
4.1標志
4.1.1磁鐵礦濾料（磁鐵礦濾料廠家）和磁鐵礦承托料的包裝袋上應印字標明產品名稱、粒徑范圍和生產廠名。
4.1.2磁鐵礦濾料和磁鐵礦承托料的包裝袋上，應按表1規定的顏色印字。
表1
4.2包裝
4.2.1磁鐵礦濾料和磁鐵礦承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。粒徑大于0.5mm的磁鐵礦濾料包裝袋內，應加一層塑料薄膜袋。
4.2.2磁鐵礦濾料的每袋包裝質量為40±0.5kg。
4.3運輸和貯存
4.3.1磁鐵礦濾料和磁鐵礦承托料在運輸和貯存期間應防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。
4.3.2磁鐵礦濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。
4.3.3磁鐵礦濾料和磁鐵礦承托料不宜與其它材料一起堆放。
附錄A磁鐵礦濾料檢驗方法（補充件）
A.1總則
A.1.1本檢驗方法適用于磁鐵礦濾料和磁鐵礦承托料。
A.1.2稱取磁鐵礦濾料和磁鐵礦承托料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規定進行。
A.1.3本方法所用的容量器皿，應進行校正。
A.1.4本方法用的試驗篩，按照GB6003—85規定執行。
A.2取樣
A.2.1堆積磁鐵礦濾料（磁鐵礦濾料廠家）的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內。樣品采取量應不少于4kg。
A.2.2袋裝磁鐵礦濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產品總袋數的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內。磁鐵礦承托料的取樣量可根據測定項目計算。
A.2.3試驗室樣品的制備。試驗室收到磁鐵礦濾料試樣后，根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105～110ºC的干燥箱中干燥至恒量*，置于磨口瓶中保存。
*本方法中的“干燥至恒量”，系指烘干，并于干燥器中冷卻室溫后稱量，重復進行至最后兩次稱量之差不大于所稱樣品質量的0.1%時，即為恒量，取最后一次質量作為計算依據。
A.3檢驗方法
A.3.1密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1ºC的恒溫水槽中靜置1h后，調整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的磁鐵礦承托料樣品100g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒，旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1ºC的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
樣品的密度按式(A1)計算。
p＝G/V(A1)
式中p——樣品的密度，g/cm3；
G——樣品的質量，g；
V——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。
A.3.2含泥量
稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中（測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失）。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式(A2)計算。
含泥量(%)＝G-G1/G×100(A2)
式中G——淘洗前樣品的質量，g；
G1——淘洗后樣品的質量，g；
A.3.3篩分
稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的最上一只篩上，底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品總質量的0.1%，作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定磁鐵礦濾料（磁鐵礦濾料廠家）的有效粒徑和不均勻系數。
表A1中：G——磁鐵礦濾料樣品的總質量，g。
A.3.4輕物質含量
A.3.4.1配制氯化鋅水溶液（相對密度為2.0）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數值為止。
A.3.4.2稱取干燥濾料樣品150g置于盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分攪拌5min后，將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入篩網中（剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距2～3cm時即停止倒出），輕物質留在篩網上，而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器，再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重復上述過程，直至無輕物質浮起為止。
A.3.4.3用清水沖凈留在篩網中的輕物質，然后將其移入已恒量的蒸發皿中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
輕物質含量按式(A5)計算。
輕物質(%)＝G1/G×100(A5)
式中G——干燥濾料樣品的質量，g；
G1——干燥的輕物質的質量，g。
A.3.5灼燒減量
稱取干燥濾料樣品10g，置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝，從低溫升起，在850±10°C高溫下灼燒30min，冷卻后稱量。
灼燒減量按式(A6)計算。
灼燒減量(%)＝G-G1/G×100(A6)
式中G——灼燒前干燥樣品的質量，g；
G1——灼燒后樣品的質量，g。
A.3.6鹽酸可溶率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
鹽酸可溶率按式(A7)計算。
鹽酸可溶率(%)＝G-G1/G×100(A7)
式中G——加鹽酸前樣品的質量，g；
G1——加鹽酸后樣品的質量，g；
A.3.7磁鐵礦承托料密度
測定前將樣品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測定。
粒徑小于4mm的樣品，按照本檢驗方法A.3.1條的規定測定。粒徑4～8mm的樣品，稱取300g，慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷卻至20°C左右水的500mL量筒中，旋轉并用手輕拍量筒，以驅除氣泡。在20±1°C的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍量筒，以驅除氣泡，記錄量筒中水面刻度體積(V2)。
樣品的密度按式(A3)計算。
p＝G/V2-V1(A3)
式中p——樣品的密度，g/cm3；
G——樣品的質量，g；
V1——加樣品前量筒中水面刻度體積，cm3；
V2——加樣品后量筒中水面刻度體積，cm3。
A.3.9磁鐵礦承托料含泥量
將樣品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量，并按下述步驟測定。
粒徑小于4mm的樣品，按照本檢驗方法A.3.2條測定。粒徑4～8mm的樣品，稱取1500g置于搪瓷盆中，加入清水浸泡2h后，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗方法A.3.2條作。其含泥量按式(A2)計算。
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